今天給大家介紹立式擠壓水泥制管機(jī)制作水泥管的原理和工作時(shí)的具體操作流程，在這些方面的一些細(xì)節(jié)我們會在下面給大家詳細(xì)的介紹一下的，如果大家有其他的問題也可以一起提問和咨詢我們。
在使用立式擠壓水泥制管機(jī)的時(shí)候要了解工作的原理和運(yùn)行的流程，具體的內(nèi)容細(xì)節(jié)，我們在下文中給大家介紹一下。
立式擠壓水泥制管機(jī)工作的原理和運(yùn)行的流程介紹
在立式擠壓水泥制管機(jī)的使用制造水泥管的時(shí)候要了解設(shè)備的工作原理和操作方法，這個(gè)十分的關(guān)鍵的，也是我們必須要做到的要求，讓大家在使用的時(shí)候能夠更加輕松的操作立式擠壓水泥制管機(jī)。
在立式擠壓水泥制管機(jī)制造水泥管的時(shí)候，由于管模的轉(zhuǎn)速比較低，離心力的作用主要在于均勻布料，懸輥軸與混凝土料層接觸面不平引起的振動對拌合物的布料和密室起到輔助作用。
再來說說輥壓力，鋼模、混凝土及鋼筋骨架所受的重力，構(gòu)成了輥軸對混凝土的反作用力就是輥壓力，主要在輥壓力的作用下，混凝土拌合物得以在較短時(shí)間內(nèi)密實(shí)成型。
制造水泥管的離心工藝和振動工藝各有優(yōu)點(diǎn)，但單獨(dú)用于制管工藝均非屬理想的方法。因?yàn)殡x心或振動制管是將密實(shí)成型的能量平均施于管模和全部拌合物，盡管總能量很大。但是單位體積拌合物所獲得的密實(shí)成型能量卻很小。懸輥工藝，除了兼有離心和振動的作用，即在成型過程中將能量平均分布到混凝土管的各部外，輥壓則將能量主要集中在一個(gè)較小而狹長的懸輥輥壓區(qū)，致使單位體積拌合物獲得了較大的密實(shí)能量。
懸輥工藝對于干硬性混凝土，其密實(shí)效果較之振動和離心工藝顯著得多。因?yàn)?，從振動工藝原理可知，振動能量在傳遞過程中的衰減隨拌合物結(jié)構(gòu)粘度的增大而增加，所以對于結(jié)構(gòu)粘度較高的干硬性混凝土，單獨(dú)采用振圖懸輥工藝原理圖1一管模，2一混凝土管芯；3一輥軸動工藝，密實(shí)效果不佳。離心工藝也很難使干硬性混凝土密實(shí)成型，相應(yīng)于離心力達(dá)0.1MPa的離心速度，尚不足以克服干硬性混凝土拌合物的極限剪應(yīng)力，而懸輥工藝的優(yōu)越性之一就是適用于干硬性拌合物，從而使混凝土管芯的密實(shí)度提高。
水泥管制造中的懸輥制管法是利用懸輥制管機(jī)的懸輥，帶動套在懸輥上的鋼模一起轉(zhuǎn)動，再利用鋼模旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，使投入鋼模內(nèi)的混凝土拌和物均勻地附著在鋼模的內(nèi)壁上，隨著投料量的增加，混凝土管壁逐漸增厚，當(dāng)超過模口時(shí)，?？诒汶x開懸輥，此時(shí)管內(nèi)壁混凝土便與旋轉(zhuǎn)的懸輥直接接觸，鋼模依靠懸輥與混凝土之間的摩擦力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)懸輥又對管壁混凝土進(jìn)行反復(fù)輥壓，因此促使管壁混凝土能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的密實(shí)度和獲得光潔的內(nèi)表面。
懸輥制管法的主要設(shè)備為懸輥制管機(jī)、鋼模和吊裝設(shè)備。懸輥制管機(jī)由機(jī)架、傳動變速機(jī)構(gòu)、懸輥、門架、料斗、喂料機(jī)等組成。
懸輥制管法需用干硬性混凝土，水灰比一般為0.30～0.36。在制管時(shí)無游離水分析出，場地較清潔，生產(chǎn)效率比離心法高，其缺點(diǎn)是需帶模養(yǎng)護(hù)，鋼模用量多，所以該制管方法適合用于預(yù)制工廠。
在使用懸輥式立式擠壓水泥制管機(jī)的時(shí)候，用到的鋼筋安裝方法是，內(nèi)模安裝完成后，即可穿繞內(nèi)環(huán)筋，其次是內(nèi)縱筋、架立筋、外縱筋、外環(huán)筋，鋼筋間距可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，預(yù)先在縱筋及環(huán)筋上分別用紅色油漆放好樣。鋼筋排好后可按照上述順序，依次進(jìn)行綁扎。一般情況下，倒虹吸管的受力鋼筋應(yīng)盡可能采用電焊。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋上放置砂漿墊塊。
